聯軸器廠家在工業互聯網的大潮推動下，做了很多技術和商業上試探性的研究開發和創新嘗試，但從整體上來看，取得的效果并不讓人很滿意。隨著工業的推進，以及“工業化、信息化”兩化融合的不斷推進，聯軸器的研發、制造勢必走向智能化、人性化。當前我國聯軸器制造業面臨的問題，既有國際金融危機影響不可抗拒的外因，也有多年來快速發展積累的企業集團大而不強、自主創新能力薄弱、制造水平滯后、盲目攀比重復建設、自主創新產品推廣應用困難等內部結構和外部環境的矛盾。這就決定，行業企業必然要經歷一次大的調整，以解決這些矛盾和問題。
在聯軸器行業內，許多制造商也充分認識到了當前行業存在的種種問題，比如一些企業開展增值服務，逐步實現由生產型制造向服務型制造轉變，有條件的企業，延伸擴展研發、設計、信息化服務等業務，為其他企業提供社會化服務。為了提高聯軸器的減振能力，必須增大其阻尼系數，主要采取增大干擾力矩頻率與固有振動頻率比值的辦法，當增大時，聯軸器的動力放大系數變小，從而達到減振效果。在兩端增加的連接盤中，又增加了減振裝置，緩沖環(材質為丁腈橡膠)，利用緩沖環對振動系統的阻尼，降低聯軸器的固有頻率，同時緩沖環還起到了隔離振動的作用，即來自電動機或壓縮機軸系的振動，通過緩沖環時，大部分振動能量被削減，轉化為緩沖環的變形勢能，從而克服諧振，使振動降低。連接盤止口與兩個半軸節配合定位，保證了連接盤與半軸節的同軸度。
聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨，從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。
