選擇適合的聯(lián)軸器，需要綜合考慮多個因素，以下是具體要點：
考慮傳遞的功率和扭矩
計算所需扭矩：根據(jù)傳動系統(tǒng)中驅(qū)動電機(jī)或發(fā)動機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速以及工作機(jī)的負(fù)載特性，計算出所需傳遞的扭矩。公式為，其中為扭矩（N?m），為功率（kW），為轉(zhuǎn)速（r/min）。例如，一臺電機(jī)功率為 10kW，轉(zhuǎn)速為 1500r/min，計算可得扭矩約為 63.7N?m。
考慮扭矩峰值：除了正常工作扭矩，還需考慮可能出現(xiàn)的扭矩峰值，如啟動、制動或負(fù)載突變時的扭矩。一般來說，聯(lián)軸器的額定扭矩應(yīng)大于計算扭矩和可能出現(xiàn)的峰值扭矩，以確保安全可靠運行。
考慮軸的轉(zhuǎn)速
高速運轉(zhuǎn)要求：當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速較高時，需要選擇能適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器，如膜片聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器等。這些聯(lián)軸器具有良好的動平衡性能，可減少振動和噪聲，能在高速下穩(wěn)定傳遞扭矩。
轉(zhuǎn)速與許用轉(zhuǎn)速的匹配：每種聯(lián)軸器都有其許用轉(zhuǎn)速范圍，所選聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速應(yīng)高于實際工作轉(zhuǎn)速。例如，某型號膜片聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速為 10000r/min，而實際工作轉(zhuǎn)速為 8000r/min，則該聯(lián)軸器可滿足轉(zhuǎn)速要求。
考慮軸的安裝和空間布局
安裝方式：根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)和安裝條件，選擇合適的安裝方式的聯(lián)軸器，如脹套連接、鍵連接、夾緊連接等。脹套連接的聯(lián)軸器安裝和拆卸方便，能傳遞較大扭矩；鍵連接的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛。
空間尺寸：聯(lián)軸器的外形尺寸應(yīng)與安裝空間相匹配。在空間緊湊的場合，可選擇體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的聯(lián)軸器，如梅花聯(lián)軸器、波紋管聯(lián)軸器等。
考慮工作環(huán)境
溫度和濕度：在高溫環(huán)境下，應(yīng)選擇耐高溫的聯(lián)軸器，如金屬膜片聯(lián)軸器；在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，需選用耐腐蝕的聯(lián)軸器，如不銹鋼材質(zhì)的聯(lián)軸器。
振動和沖擊：對于有振動和沖擊的工作場合，宜選用具有緩沖減震性能的聯(lián)軸器，如彈性柱銷聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等，以保護(hù)傳動系統(tǒng)和設(shè)備。
考慮傳動精度要求
高精度傳動：在精密機(jī)械、數(shù)控機(jī)床等對傳動精度要求高的領(lǐng)域，應(yīng)選擇傳動精度高、能有效補(bǔ)償軸間位移的聯(lián)軸器，如高精度的膜片聯(lián)軸器、波紋管聯(lián)軸器等，它們能保證兩軸之間的相對位移在極小范圍內(nèi)，確保傳動精度。
一般精度傳動：對于一些對傳動精度要求不高的普通傳動系統(tǒng)，可選擇結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的聯(lián)軸器，如凸緣聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等。
考慮維護(hù)和成本
維護(hù)要求：不同類型的聯(lián)軸器維護(hù)要求不同。一些聯(lián)軸器需要定期潤滑，如齒式聯(lián)軸器；而一些聯(lián)軸器則幾乎無需維護(hù)，如膜片聯(lián)軸器。在選擇時，應(yīng)根據(jù)實際使用情況和維護(hù)條件進(jìn)行考慮。
初始成本和運行成本：包括聯(lián)軸器的采購成本、安裝成本和后期的維護(hù)成本等。在滿足使用要求的前提下，應(yīng)綜合考慮成本因素，選擇性價比高的聯(lián)軸器。
