一、基地偏移法
1、對進口軸承套圈內、外徑的搶救
首要對零件存在的各缺點處（不對稱型）尺度進行精確丈量，計算出其間的非常小磨量（至制品尺度誤差時的磨量）M，然后在磨削時對該零件進行基地偏移（向著使缺點處增大磨量的方向偏移），非常大偏移量為M/2，即對缺點處相對增大磨量，要點磨削。
2、對套圈內、外滾道的搶救
進口軸承套圈的磨加工設計基準為內徑或外徑，即先磨削內（外）徑后磨削滾道，以內圈為例，若內滾道存在不對稱型缺點時，則需精確丈量該零件內徑尺度，并計算出非常大磨量M以及內滾道缺點處的非常大磨量M1。當M1 <M時，在磨削內徑時就需內圈基地偏移，非常大偏移量為M1/2，即在加工內徑時先給內滾道缺點處預先相對添加磨量，而后磨削內滾道時，其缺點處將得到要點磨削，廢品得以搶救。當M12M時，正常磨削磨不掉，依據狀況可選用1.1節敘述的辦法搶救。
選用基地偏移法磨削是在確保零件硬度、滲碳層深度的前提下進行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完結，通常分紅幾回磨削，即經過偏移試磨-丈量-調整偏移量-再試磨的重復進程來完結，待缺點磨掉后，從頭找正，正常磨削批改橢圓度。這種辦法的功率較低，同時請求操作者有較高的技術水平，但在單機、單件生產中選用這種辦法搶救成功率較高，不耽擱生產進度。
二、熱處理漲形法
進口軸承鋼的淬火安排由淬火馬氏體、少數未溶的二次碳化物及大約為12%～14%的剩余奧氏體構成。淬火馬氏體和剩余奧氏體屬于不穩定安排，在回火進程中馬氏體的分化使鋼的體積縮短，而剩余奧氏體的分化使鋼的體積脹大。
跟著回火溫度的進步，剩余奧氏體改動分化量增大，在確保技術請求硬度的條件下，適當進步回火溫度，使剩余奧氏體分化，改動成比容較大的馬氏體安排，可使工件體積相應增大，即相對使外徑磨量添加，使用這種辦法可以使進口軸承套圈缺點處在正常磨削條件下變成廢品的零件得以搶救。
這種辦法關于剩余奧氏體含量較大的厚、重型工件（特別關于調心滾子進口軸承）作用較顯著。實踐生產中關于不一樣標準、不一樣尺度、不一樣厚度的零件制訂了不一樣的回火技術，在確保硬度和變形的前提下，使安排改動充沛，發生較大漲形，相應地添加磨量，搶救廢品。三、化學堆積法
關于尺度公役超出設計標準的進口軸承零件，可選用化學堆積法進行搶救。化學堆積的原理是經過多種化學原料間的化學反應，均勻地在零件外表發生必定厚度的金屬鍍層，經過附加回火確保金屬層與零件原有的硬度和力學性能一樣。化學堆積只添加零件的尺度大小，不改動零件的形狀公役，所以關于尺度公役超差的零件，選用化學堆積是一種有效的搶救辦法，目前，非常大單邊堆積厚度可達0.1mm擺布。